استحکام کششی: همچنین به عنوان مقاومت کششی شناخته می شود. این به نیروی مورد نیاز در واحد سطح برای ازدیاد طول لاستیک تا یک طول معین اشاره دارد، یعنی به طول 100٪، 200٪، 300٪، 500٪. بر حسب N/cm2 بیان می شود. این یک شاخص مکانیکی مهم برای اندازه گیری استحکام و چقرمگی لاستیک است. هر چه مقدار آن بزرگتر باشد، انعطاف پذیری لاستیک بهتر است، که نشان می دهد این نوع لاستیک کمتر مستعد تغییر شکل الاستیک است.
مقاومت در برابر پارگی: اگر محصولات لاستیکی در حین استفاده دچار ترک شوند، سخت تر پاره می شوند و در نهایت ضایع می شوند. بنابراین مقاومت پارگی نیز یک شاخص عملکرد مکانیکی مهم برای محصولات لاستیکی است. مقاومت به پارگی معمولاً با مقدار مقاومت به پارگی اندازه گیری می شود که به نیروی مورد نیاز در واحد ضخامت (سانتی متر) لاستیک برای پارگی در محل برش تا زمان شکستن آن اشاره دارد که بر حسب N/cm اندازه گیری می شود. البته هر چه مقدار آن بزرگتر باشد بهتر است.
چسبندگی و قدرت چسبندگی: نیروی لازم برای جداسازی دو سطح اتصال محصولات لاستیکی (مانند چسب و پارچه یا پارچه و پارچه) را چسبندگی می گویند. اندازه چسبندگی معمولاً با قدرت چسبندگی اندازه گیری می شود که به عنوان نیروی خارجی مورد نیاز در واحد سطح در هنگام جدا شدن دو سطح پیوند نمونه بیان می شود. واحد محاسبه N/cm یا N/2.5cm است. استحکام چسب یک شاخص عملکرد مکانیکی مهم در محصولات لاستیکی ساخته شده از پنبه یا سایر پارچه های الیافی به عنوان مواد اسکلت است و البته هر چه مقدار آن بزرگتر باشد، بهتر است.
از دست دادن سایش: که به عنوان کاهش سایش معین نیز شناخته می شود، شاخص کیفیت اصلی برای اندازه گیری مقاومت به سایش مواد لاستیکی است و روش های زیادی برای اندازه گیری و بیان آن وجود دارد. در حال حاضر، چین بیشتر از روش تست سایش آکرون استفاده می کند، که شامل اصطکاک بین یک چرخ لاستیکی و یک چرخ سنگ زنی با سختی استاندارد (Shore 780) تحت یک زاویه شیب خاص (150) و یک بار معین (2.72 کیلوگرم) برای تعیین سایش است. مقدار لاستیک در یک حرکت مشخص (1.61km)، بیان شده در cm3/1.61km. هرچه این مقدار کمتر باشد، مقاومت لاستیک در برابر سایش بهتر است.
دمای شکننده و دمای انتقال شیشه: اینها شاخص های کیفی برای تعیین مقاومت لاستیک به سرما هستند. لاستیک در هنگام مصرف در زیر صفر درجه سانتیگراد شروع به سفت شدن می کند و خاصیت ارتجاعی آن را به شدت کاهش می دهد. با ادامه کاهش دما، به تدریج سخت می شود تا جایی که خاصیت ارتجاعی آن کاملاً از بین می رود، درست مانند شیشه که شکننده و سخت است و می تواند در اثر ضربه خرد شود. این دما را دمای انتقال شیشه ای می نامند که کمترین دمای عملیاتی لاستیک است. در صنعت، دمای انتقال شیشه ای به طور کلی اندازه گیری نمی شود (به دلیل زمان طولانی)، اما دمای شکننده اندازه گیری می شود. دمایی که در آن لاستیک پس از یخ زدن در دمای پایین برای مدتی و تحت تأثیر نیروی خارجی خاص شروع به شکستن می کند، دمای شکننده نامیده می شود. دمای شکننده معمولاً بالاتر از دمای انتقال شیشه ای است و هر چه دمای شکننده کمتر باشد، مقاومت این لاستیک در برابر سرما بهتر است.
دمای ترک خوردگی: پس از گرم شدن لاستیک تا دمای معینی، کلوئید ترک می خورد و به این دما دمای ترک می گویند. این یک شاخص عملکرد برای اندازه گیری مقاومت حرارتی لاستیک است. هر چه دمای ترک بالاتر باشد، مقاومت حرارتی این لاستیک بهتر است. محدوده دمای عملیاتی واقعی لاستیک عمومی بین دمای شکننده و دمای ترک است.
خاصیت ضد تورم: برخی از محصولات لاستیکی اغلب در حین استفاده با موادی مانند اسید، قلیایی، روغن و ... برخورد می کنند که باعث انبساط محصولات لاستیکی، چسبندگی سطح و در نهایت ضایع شدن محصولات می شود. عملکرد محصولات لاستیکی در مقاومت در برابر اثرات اسید، قلیایی، روغن و غیره را ضد تورم می گویند. دو روش برای اندازه گیری مقاومت تورم لاستیک وجود دارد: یکی این است که نمونه لاستیک را در یک محیط مایع مانند اسید، قلیایی، روغن و غیره فرو برده و پس از یک دما و زمان معین، وزن (یا حجم) انبساط آن را اندازه گیری کنید. نرخ هرچه مقدار آن کوچکتر باشد، مقاومت لاستیک در برابر تورم بهتر است. روش دیگر بیان آن با نسبت استحکام کششی پس از غوطه وری به استحکام کششی قبل از غوطه وری است که به آن مقاومت اسیدی (قلیایی) یا ضریب مقاومت روغن می گویند. هر چه این ضریب بزرگتر باشد، مقاومت لاستیک در برابر تورم بهتر است.
ضریب پیری: ضریب پیری یک شاخص عملکردی است که مقاومت در برابر پیری لاستیک را اندازه گیری می کند. به عنوان نسبت خواص فیزیکی و مکانیکی (استحکام کششی یا محصول مقاومت کششی و ازدیاد طول) لاستیک پس از پیری در دمای معین و برای مدت زمان معین بیان می شود. ضریب پیری بالا نشان دهنده مقاومت خوب در برابر پیری این لاستیک است.
زمان ارسال: دسامبر-06-2024
