پردازش لاستیک 38 سوال، هماهنگی و پردازش

پرسش و پاسخ پردازش لاستیک

1. چرا لاستیک نیاز به قالب گیری دارد؟

هدف از پلاستیک سازی لاستیک کوتاه کردن زنجیره های مولکولی بزرگ لاستیک تحت اعمال مکانیکی، حرارتی، شیمیایی و غیره است که باعث می شود لاستیک به طور موقت خاصیت ارتجاعی خود را از دست داده و انعطاف پذیری خود را افزایش دهد تا نیازهای فرآیند در ساخت را برآورده کند. به عنوان مثال، آسان کردن ترکیب کننده برای مخلوط کردن، تسهیل نورد و اکستروژن، با الگوهای قالبی شفاف و شکل های پایدار، افزایش جریان پذیری مواد لاستیکی قالب گیری و تزریقی، آسان کردن مواد لاستیکی برای نفوذ در الیاف، و بهبود حلالیت. و چسبندگی مواد لاستیکی البته برخی از لاستیک های با ویسکوزیته کم و ویسکوزیته ثابت ممکن است لزوما پلاستیکی نباشند. لاستیک ذرات استاندارد داخلی، لاستیک استاندارد مالزی (SMR).

1. چه عواملی بر پلاستیک سازی لاستیک در مخلوط کن داخلی تأثیر می گذارد

اختلاط لاستیک خام در مخلوط کن داخلی متعلق به اختلاط در دمای بالا با حداقل دمای 120 است.℃یا بالاتر، معمولاً بین 155℃و 165℃. لاستیک خام در محفظه میکسر تحت دمای بالا و عملکرد مکانیکی قوی قرار می گیرد که در نتیجه اکسیداسیون شدید و دستیابی به انعطاف پذیری ایده آل در مدت زمان نسبتاً کوتاهی انجام می شود. بنابراین عوامل اصلی موثر بر اختلاط لاستیک خام و پلاستیک در مخلوط کن داخلی عبارتند از:

(1)عملکرد فنی تجهیزات مانند سرعت و غیره

(2)شرایط فرآیند، مانند زمان، دما، فشار باد و ظرفیت.

1. چرا لاستیک های مختلف خواص پلاستیک کنندگی متفاوتی دارند؟

پلاستیسیته لاستیک ارتباط نزدیکی با ترکیب شیمیایی، ساختار مولکولی، وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی آن دارد. لاستیک طبیعی و لاستیک مصنوعی به دلیل ساختار و خواص متفاوتی که دارند، عموماً نسبت به لاستیک مصنوعی پلاستیکی راحت‌تر هستند. از نظر لاستیک مصنوعی، لاستیک ایزوپرن و لاستیک کلروپرن نزدیک به لاستیک طبیعی هستند و پس از آن لاستیک استایرن بوتادین و لاستیک بوتیل قرار دارند، در حالی که لاستیک نیتریل سخت ترین است.

1. چرا انعطاف پذیری لاستیک خام به عنوان استاندارد کیفیت اصلی برای ترکیب پلاستیک استفاده می شود؟

پلاستیسیته لاستیک خام به سختی کل فرآیند تولید محصول مرتبط است و مستقیماً بر خواص مهم خواص فیزیکی و مکانیکی لاستیک ولکانیزه و قابلیت استفاده محصول تأثیر می گذارد. اگر پلاستیسیته لاستیک خام خیلی زیاد باشد، باعث کاهش خواص فیزیکی و مکانیکی لاستیک ولکانیزه می شود. اگر پلاستیسیته لاستیک خام خیلی کم باشد، در فرآیند بعدی با مشکل مواجه می شود و مخلوط کردن یکنواخت مواد لاستیکی را دشوار می کند. در طول نورد، سطح محصول نیمه تمام صاف نیست و میزان انقباض آن زیاد است و درک اندازه محصول نیمه تمام را دشوار می کند. در هنگام نورد، مواد لاستیکی نیز به سختی به پارچه مالیده می شود و باعث ایجاد پدیده هایی مانند کنده شدن پارچه پرده لاستیکی آویزان می شود که چسبندگی بین لایه های پارچه را بسیار کاهش می دهد. شکل پذیری ناهموار می تواند منجر به فرآیند و خواص مکانیکی فیزیکی ناسازگار مواد لاستیکی شود و حتی بر عملکرد ناسازگار محصول تأثیر بگذارد. بنابراین تسلط صحیح بر پلاستیسیته لاستیک خام موضوعی است که نمی توان آن را نادیده گرفت.

5. هدف از اختلاط چیست

مخلوط کردن فرآیند مخلوط کردن لاستیک خام و مواد افزودنی مختلف با هم از طریق تجهیزات لاستیکی با توجه به نسبت مواد افزودنی مشخص شده در فرمول مواد لاستیکی و اطمینان از پراکندگی یکنواخت همه مواد افزودنی در لاستیک خام است. هدف از اختلاط مواد لاستیکی به دست آوردن شاخص‌های عملکرد فیزیکی و مکانیکی یکنواخت و سازگار با فرمول تجویز شده به منظور تسهیل عملیات فرآیند و اطمینان از الزامات کیفی محصولات نهایی است.

6. چرا مواد افزودنی به هم می چسبند؟

دلایل کیک شدن ماده ترکیب کننده عبارتند از: اختلاط پلاستیکی ناکافی لاستیک خام، فاصله بیش از حد رول، دمای رول بسیار بالا، ظرفیت بارگیری چسب بسیار زیاد، ذرات درشت یا مواد کیک موجود در ماده ترکیب کننده پودر، ژل و غیره. روش بهبود، اتخاذ تدابیر خاص بر اساس موقعیت خاص است: کاملاً پلاستیک سازی، تنظیم مناسب فاصله غلتک، کاهش دمای غلتک و توجه به روش تغذیه؛ خشک کردن و غربالگری پودرها؛ برش باید در حین اختلاط مناسب باشد.

1. چرا مقدار بیش از حد کربن سیاه در مواد لاستیکی "اثر رقیق سازی" ایجاد می کند

به اصطلاح "اثر رقیق سازی" به دلیل وجود مقدار بیش از حد کربن سیاه در فرمول لاستیک است که منجر به کاهش نسبی مقدار لاستیک می شود و در نتیجه تماس نزدیک بین ذرات کربن سیاه و عدم توانایی در پراکندگی خوب در لاستیک ایجاد می شود. مواد این "اثر رقیق سازی" نامیده می شود. به دلیل وجود بسیاری از خوشه های بزرگ ذرات کربن سیاه، مولکول های لاستیک نمی توانند به خوشه های ذرات کربن سیاه نفوذ کنند و برهمکنش بین لاستیک و کربن سیاه کاهش می یابد و در نتیجه کاهش استحکام و اثر تقویت مورد انتظار حاصل نمی شود.

8. تأثیر ساختار کربن سیاه بر خواص مواد لاستیکی چیست

کربن سیاه از تجزیه حرارتی ترکیبات هیدروکربنی ایجاد می شود. هنگامی که ماده خام گاز طبیعی است (که عمدتاً از هیدروکربن های چرب تشکیل شده است)، یک حلقه کربن شش عضوی تشکیل می شود. هنگامی که ماده خام نفت سنگین است (با محتوای بالای هیدروکربن های آروماتیک)، حلقه شش عضوی حاوی کربن بیشتر هیدروژنه شده و متراکم می شود تا یک ترکیب آروماتیک چند حلقه ای تشکیل شود، در نتیجه یک لایه ساختار شبکه شش ضلعی از اتم های کربن تشکیل می شود. این لایه 3-5 بار روی هم قرار می گیرد و به کریستال تبدیل می شود. ذرات کروی کربن سیاه بلورهای بی شکلی هستند که از چندین مجموعه کریستال بدون جهت استاندارد خاص تشکیل شده اند. پیوندهای آزاد غیراشباع در اطراف کریستال وجود دارد که باعث می شود ذرات کربن سیاه با یکدیگر متراکم شوند و زنجیره های انشعاب کوچکی با اعداد متفاوت تشکیل دهند که به آن ساختار کربن سیاه می گویند.

ساختار کربن سیاه با روش های مختلف تولید متفاوت است. به طور کلی، ساختار کربن سیاه فرآیند کوره بالاتر از کربن سیاه فرآیند مخزن است و ساختار کربن سیاه استیلن بالاترین است. علاوه بر این، ساختار کربن سیاه نیز تحت تأثیر مواد خام قرار می گیرد. اگر محتوای هیدروکربن معطر مواد خام زیاد باشد، ساختار کربن سیاه بالاتر است و عملکرد نیز بالاتر است. برعکس، ساختار کم و عملکرد نیز کم است. هرچه قطر ذرات کربن سیاه کمتر باشد، ساختار بالاتر است. در محدوده اندازه ذرات یکسان، هرچه ساختار بالاتر باشد، اکسترود کردن آن آسان تر است و سطح محصول اکسترود شده صاف و با انقباض کمتری است. ساختار کربن سیاه را می توان با مقدار جذب روغن آن اندازه گیری کرد. هنگامی که اندازه ذرات یکسان است، مقدار جذب روغن بالا نشان دهنده ساختار بالا است، در حالی که عکس آن نشان دهنده ساختار کم است. پراکندگی کربن سیاه با ساختار بالا در لاستیک مصنوعی دشوار است، اما لاستیک مصنوعی نرم برای بهبود استحکام خود به کربن سیاه با مدول بالا نیاز دارد. کربن سیاه با ساختار بالا ذرات ریز می تواند مقاومت در برابر سایش لاستیک آج را بهبود بخشد. مزایای کربن سیاه ساختار کم استحکام کششی بالا، ازدیاد طول بالا، استحکام کششی کم، سختی کم، مواد لاستیکی نرم و تولید حرارت کم است. با این حال، مقاومت به سایش آن بدتر از کربن سیاه ساختار بالا با اندازه ذرات یکسان است.

1. چرا کربن سیاه بر عملکرد سوزاننده مواد لاستیکی تأثیر می گذارد؟

تأثیر ساختار کربن سیاه بر زمان سوزاندن مواد لاستیکی: ساختاری بالا و زمان سوختن کوتاه. هرچه اندازه ذرات کربن سیاه کوچکتر باشد، زمان کک شدن کوتاهتر است. تاثیر خواص سطحی ذرات کربن سیاه بر کک شدن: عمدتاً به محتوای اکسیژن در سطح کربن سیاه اشاره دارد که دارای محتوای اکسیژن بالا، مقدار pH پایین و اسیدی است، مانند اسلات سیاه که کک شدن طولانی تری دارد. زمان تأثیر مقدار کربن سیاه بر زمان سوزاندن: مقدار زیاد می تواند زمان سوختن را به میزان قابل توجهی کاهش دهد زیرا افزایش کربن سیاه باعث تولید لاستیک چسبانده می شود که تمایل به تحریک سوختن دارد. اثر کربن سیاه بر زمان سوختن مونی مواد لاستیکی در سیستم های مختلف ولکانیزاسیون متفاوت است.

10. اختلاط مرحله اول چیست و اختلاط مرحله دوم چیست

اختلاط یک مرحله‌ای فرآیند افزودن ترکیب پلاستیک و افزودنی‌های مختلف (برای برخی از افزودنی‌ها که به راحتی پراکنده نمی‌شوند و یا در مقادیر کم استفاده نمی‌شوند، می‌توان آنها را از قبل به صورت مستربچ درآورد) یک به یک با توجه به نیاز فرآیند است. یعنی مستربچ را در یک میکسر داخلی مخلوط می کنند و سپس گوگرد یا سایر مواد ولکانیز کننده و همچنین برخی شتاب دهنده های فوق العاده که برای افزودن در میکسر داخلی مناسب نیستند به پرس قرص اضافه می شوند. به طور خلاصه، یک فرآیند اختلاط در یک حرکت بدون توقف در وسط تکمیل می شود.

اختلاط مرحله دوم به فرآیند اختلاط یکنواخت مواد افزودنی مختلف به جز مواد ولکانیزه کننده و فوق تسریع کننده ها با لاستیک خام برای تولید لاستیک پایه اطلاق می شود. قسمت پایین برای مدت معینی خنک و پارک می شود و سپس پردازش تکمیلی روی مخلوط کن داخلی یا آسیاب باز انجام می شود تا مواد ولکانیزه اضافه شود.

11. چرا فیلم ها قبل از نگهداری باید خنک شوند؟

دمای فیلم قطع شده توسط پرس تبلت بسیار بالا است. اگر بلافاصله خنک نشود، تولید ولکانیزه و چسب اولیه آسان است و باعث ایجاد مشکل برای فرآیند بعدی می شود. کارخانه ما از دستگاه پرس تبلت پایین می آید و از طریق دستگاه خنک کننده فیلم، در ماده ایزوله غوطه ور می شود، خشک می شود و برای این منظور برش می شود. نیاز کلی خنک کننده این است که دمای فیلم تا زیر 45 خنک شود℃، و مدت زمان نگهداری چسب نباید زیاد باشد در غیر این صورت ممکن است باعث یخ زدگی چسب شود.

1. چرا دمای افزودن گوگرد را زیر 100 کنترل کنیم؟℃

این به این دلیل است که هنگامی که گوگرد و شتاب دهنده به مواد لاستیکی مخلوط اضافه می شود، اگر دما از 100 بیشتر شود.℃، ایجاد ولکانیزاسیون اولیه (یعنی سوزاندن) مواد لاستیکی آسان است. علاوه بر این، گوگرد در دمای بالا در لاستیک حل می شود و پس از سرد شدن، گوگرد بر روی سطح ماده لاستیک متراکم می شود و باعث یخ زدگی و پراکندگی ناهموار گوگرد می شود.

1. چرا فیلم های ترکیبی قبل از استفاده باید برای مدت معینی پارک شوند؟

هدف از ذخیره سازی فیلم های لاستیکی مخلوط پس از خنک شدن دو مورد است: (1) بازگرداندن خستگی مواد لاستیکی و کاهش تنش مکانیکی تجربه شده در طول اختلاط. (2) کاهش انقباض مواد چسب. (3) به انتشار عامل ترکیب کننده در طول فرآیند پارکینگ ادامه دهید و پراکندگی یکنواخت را افزایش دهید. (4) بیشتر لاستیک پیوند بین لاستیک و کربن سیاه را برای بهبود اثر تقویتی ایجاد کنید.

14. چرا لازم است به طور دقیق دوز و زمان فشار بخشی را اجرا کنیم

توالی دوز و زمان فشار عوامل مهمی هستند که بر کیفیت اختلاط تأثیر می گذارند. دوز تقسیم شده می تواند راندمان اختلاط را بهبود بخشد و یکنواختی را افزایش دهد، و مقررات خاصی برای توالی دوز برخی از مواد شیمیایی وجود دارد، مانند: نرم کننده های مایع نباید همزمان با کربن سیاه اضافه شوند تا از تجمع آنها جلوگیری شود. بنابراین، لازم است به شدت دوز بندی تقسیم شده را اجرا کنید. اگر زمان فشار خیلی کوتاه باشد، لاستیک و دارو را نمی توان به طور کامل مالش داد و ورز داد و در نتیجه مخلوط شدن ناهموار می شود. اگر زمان فشار بیش از حد طولانی باشد و دمای اتاق اختلاط بیش از حد بالا باشد، بر کیفیت و همچنین کاهش راندمان تأثیر می گذارد. بنابراین، زمان فشار باید به شدت اجرا شود.

15. تاثیر ظرفیت پرکنی بر کیفیت لاستیک مخلوط و پلاستیک چیست

ظرفیت پر کردن به ظرفیت اختلاط واقعی میکسر داخلی اشاره دارد که اغلب تنها 50-60٪ از کل ظرفیت محفظه اختلاط مخلوط کن داخلی را تشکیل می دهد. اگر ظرفیت خیلی زیاد باشد، شکاف کافی در اختلاط وجود ندارد و اختلاط کافی نمی تواند انجام شود و در نتیجه اختلاط ناهموار می شود. افزایش دما می تواند به راحتی باعث خود ولکانیزاسیون مواد لاستیکی شود. همچنین می تواند باعث اضافه بار موتور شود. اگر ظرفیت خیلی کم باشد، مقاومت اصطکاک کافی بین روتورها وجود ندارد و در نتیجه اختلاط بیکار و ناهموار ایجاد می شود که بر کیفیت لاستیک مخلوط تأثیر می گذارد و همچنین استفاده از تجهیزات را کاهش می دهد.

1. چرا هنگام اختلاط مواد لاستیکی باید نرم کننده های مایع اضافه شوند؟

هنگام اختلاط مواد لاستیکی، اگر ابتدا نرم کننده های مایع اضافه شود، باعث انبساط بیش از حد لاستیک خام و تاثیر بر اصطکاک مکانیکی بین مولکول های لاستیک و پرکننده ها، کاهش سرعت اختلاط مواد لاستیکی و همچنین باعث پراکندگی ناهموار و یکنواخت شدن آن می شود. از پودر بنابراین در هنگام مخلوط کردن، نرم کننده های مایع معمولاً در آخر اضافه می شوند.

17. چرا مواد لاستیکی مخلوط پس از مدت طولانی "خود گوگردی" می شوند؟

دلایل اصلی برای وقوع "خود گوگرد" در هنگام قرار دادن مواد لاستیکی مخلوط عبارتند از: (1) بسیاری از عوامل ولکانیزه کننده و شتاب دهنده استفاده می شود. (2) ظرفیت بارگیری لاستیک بزرگ، دمای بالای دستگاه تصفیه لاستیک، خنک کننده ناکافی فیلم؛ (3) یا اضافه کردن گوگرد خیلی زود، پراکندگی ناهموار مواد دارویی باعث غلظت موضعی شتاب دهنده ها و گوگرد می شود. (4) پارکینگ نامناسب، مانند دمای بیش از حد و گردش هوا ضعیف در منطقه پارکینگ.

18. چرا مواد لاستیکی مخلوط کن در میکسر باید فشار هوای خاصی داشته باشد

در هنگام اختلاط علاوه بر وجود لاستیک خام و مواد دارویی در محفظه اختلاط میکسر داخلی، تعداد قابل توجهی شکاف نیز وجود دارد. اگر فشار ناکافی باشد، لاستیک خام و مواد دارویی را نمی توان به اندازه کافی مالش داد و ورز داد و در نتیجه اختلاط ناهموار ایجاد می شود. پس از افزایش فشار، مواد لاستیکی در معرض اصطکاک قوی و ورز دادن به بالا، پایین، چپ و راست قرار می‌گیرند که باعث می‌شود لاستیک خام و عامل ترکیب سریع و یکنواخت مخلوط شوند. در تئوری، هر چه فشار بیشتر باشد، بهتر است. با این حال، به دلیل محدودیت در تجهیزات و سایر جنبه ها، فشار واقعی نمی تواند نامحدود باشد. به طور کلی، فشار باد حدود 6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع بهتر است.

1. چرا دو غلتک یک ماشین مخلوط کن لاستیکی باز باید نسبت سرعت مشخصی داشته باشند

هدف از طراحی نسبت سرعت برای یک ماشین پالایش لاستیک باز، افزایش اثر برشی، ایجاد اصطکاک مکانیکی و شکستگی زنجیره مولکولی بر روی مواد لاستیکی و ترویج پراکندگی عامل اختلاط است. علاوه بر این، سرعت نورد آهسته به جلو برای عملیات و تولید ایمنی مفید است.

1. چرا میکسر داخلی پدیده گنجایش تالیوم را تولید می کند؟

به طور کلی سه دلیل برای گنجاندن تالیم در مخلوط کن وجود دارد: (1) مشکلاتی در خود تجهیزات وجود دارد، مانند نشت هوا از پیچ بالایی، (2) فشار هوا ناکافی، و (3) عملکرد نامناسب، مانند توجه نکردن هنگام افزودن نرم کننده ها، اغلب باعث چسبیدن چسب به پیچ بالایی و دیواره محفظه میکسر می شود. اگر به موقع تمیز نشود، در نهایت تأثیر می گذارد.

21. چرا فیلم مخلوط فشرده و پراکنده می شود

به دلیل بی دقتی در هنگام اختلاط، اغلب به دلایل مختلف پراکنده می شود، عمدتاً از جمله: (1) نقض توالی دوز مشخص شده در مقررات فرآیند یا اضافه کردن خیلی سریع. (2) درجه حرارت در اتاق اختلاط در طول اختلاط بسیار پایین است. (3) دوز بیش از حد پرکننده ها در فرمول ممکن است. به دلیل اختلاط ضعیف، مواد لاستیکی خرد و پراکنده شدند. مواد لاستیکی پراکنده باید با همان عیار ترکیب پلاستیکی یا لاستیک مادر اضافه شود و پس از فشرده شدن و تخلیه، تحت عملیات فنی قرار گیرد.

22. چرا باید ترتیب دوز را مشخص کرد

هدف از توالی دوز بهبود کارایی ترکیب لاستیک و اطمینان از کیفیت مواد لاستیکی مخلوط است. به طور کلی، ترتیب افزودن مواد شیمیایی به شرح زیر است: (1) افزودن پلاستیک برای نرم کردن لاستیک، و مخلوط کردن آن با عامل ترکیب کننده را آسان می کند. (2) داروهای کوچکی مانند اکسید روی، اسید استئاریک، شتاب دهنده ها، عوامل ضد پیری و غیره را اضافه کنید. اینها اجزای مهم مواد چسبنده هستند. ابتدا آنها را اضافه کنید تا به طور یکنواخت در مواد چسبنده پخش شوند. (3) کربن سیاه یا پرکننده های دیگر مانند خاک رس، کربنات کلسیم و غیره. (4) نرم کننده مایع و تورم لاستیک باعث می شود که کربن سیاه و لاستیک به راحتی مخلوط شوند. اگر توالی دوز رعایت نشود (به جز فرمول هایی با الزامات خاص)، به طور جدی بر کیفیت مواد لاستیکی مخلوط تأثیر می گذارد.

23. چرا چندین نوع لاستیک خام با هم در یک فرمول استفاده می شود؟

با توسعه مواد اولیه در صنعت لاستیک، تنوع لاستیک مصنوعی در حال افزایش است. به منظور بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی لاستیک و لاستیک ولکانیزه، بهبود عملکرد پردازش لاستیک و کاهش هزینه محصولات لاستیکی، از چندین نوع لاستیک خام اغلب در یک فرمول استفاده می شود.

24. چرا مواد لاستیکی انعطاف پذیری بالا یا پایین تولید می کند

دلیل اصلی این وضعیت این است که پلاستیسیته ترکیب پلاستیک مناسب نیست. زمان اختلاط خیلی طولانی یا خیلی کوتاه است. دمای اختلاط نامناسب؛ و چسب به خوبی مخلوط نشده است. افزودن بیش از حد یا ناکافی نرم کننده ها؛ کربن سیاه را می توان با افزودن خیلی کم یا استفاده از انواع نامناسب تولید کرد. روش بهبود عبارت است از درک مناسب انعطاف پذیری ترکیب پلاستیک، کنترل زمان و دمای اختلاط و اختلاط یکنواخت لاستیک. ماده اختلاط باید به طور دقیق وزن و بررسی شود.

25. چرا مواد لاستیکی مخلوط وزن مخصوصی تولید می کند که خیلی بزرگ یا خیلی کوچک است

از دلایل این امر می توان به وزن نادرست ترکیب، حذفیات و عدم تطابق آن اشاره کرد. اگر مقدار کربن سیاه، اکسید روی و کربنات کلسیم بیشتر از مقدار تعیین شده باشد در حالی که مقدار لاستیک خام، نرم کننده روغن و غیره کمتر از مقدار تعیین شده باشد، شرایطی وجود دارد که وزن مخصوص ماده لاستیک از مقدار تعیین شده بیشتر شود. مقدار مشخص شده برعکس، نتیجه نیز برعکس است. علاوه بر این، در هنگام اختلاط مواد لاستیکی، پرواز یا چسبیدن بیش از حد پودر به دیواره ظرف (مانند یک جعبه داروی کوچک) و عدم ریختن کامل مواد اضافه شده می تواند باعث شود که وزن مخصوص مواد لاستیکی بیش از حد باشد. زیاد یا خیلی کم روش بهبود این است که بررسی شود آیا در هنگام اختلاط خطا در توزین وجود دارد یا خیر، عملیات را تقویت می کند و از پرواز پودر جلوگیری می کند و از مخلوط شدن یکنواخت مواد لاستیکی اطمینان حاصل می کند.

26. چرا سختی مواد لاستیکی مخلوط خیلی زیاد یا خیلی کم می شود

دلیل اصلی سختی بالا یا پایین مواد لاستیکی توزین نادرست ماده ترکیب کننده است، مانند وزن عامل ولکانیزان، عامل تقویت کننده و شتاب دهنده بالاتر از دوز فرمول و در نتیجه فوق العاده سختی بالای لاستیک ولکانیزه؛ برعکس، اگر وزن لاستیک و نرم کننده ها از مقدار تعیین شده در فرمول بیشتر شود و یا وزن مواد تقویت کننده، ولکانیزه کننده و شتاب دهنده ها کمتر از مقدار تعیین شده در فرمول باشد، به ناچار منجر به کاهش سختی آن می شود. مواد لاستیکی ولکانیزه اقدامات بهبود آن مانند غلبه بر ضریب نوسانات پلاستیسیته است. علاوه بر این، پس از افزودن گوگرد، آسیاب ناهموار نیز می تواند باعث نوسانات سختی (به صورت محلی خیلی بزرگ یا خیلی کوچک) شود.

27. چرا ماده لاستیکی نقطه شروع ولکانیزاسیون کندی دارد؟

دلیل اصلی نقطه شروع آهسته ولکانیزاسیون مواد لاستیکی به دلیل وزن کمتر از مقدار تعیین شده شتاب دهنده یا حذف اکسید روی یا اسید استئاریک در هنگام اختلاط است. ثانیاً، نوع اشتباه کربن سیاه گاهی اوقات می تواند باعث تاخیر در سرعت ولکانیزاسیون مواد لاستیکی شود. اقدامات بهبود شامل تقویت سه بازرسی و وزن دقیق مواد دارویی است.

28. چرا ماده لاستیکی کمبود گوگرد تولید می کند

کمبود گوگرد در مواد لاستیکی عمدتاً ناشی از کمبود یا ناکافی بودن ترکیبات شتاب‌دهنده‌ها، مواد ولکانیزکننده و اکسید روی است. با این حال، عملیات اختلاط نامناسب و پرواز بیش از حد پودر نیز می تواند منجر به کمبود گوگرد در مواد لاستیکی شود. اقدامات بهبود عبارتند از: علاوه بر دستیابی به توزین دقیق، تقویت سه بازرسی و جلوگیری از مفقود شدن یا عدم تطابق مواد، همچنین باید عملیات اختلاط را تقویت کرد و از پرواز و از بین رفتن مقدار زیادی پودر جلوگیری کرد.

29. چرا خواص فیزیکی و مکانیکی مواد لاستیکی مخلوط ناسازگار است؟

توزین نادرست ماده ترکیب کننده عمدتاً به دلیل عدم تطابق یا عدم تطابق عوامل تقویت کننده، عوامل ولکانیز کننده و شتاب دهنده ها است که می تواند به طور جدی بر خواص فیزیکی و مکانیکی ترکیب لاستیکی ولکانیزه تأثیر بگذارد. ثانیاً، اگر زمان اختلاط بیش از حد طولانی باشد، توالی دوز غیر منطقی باشد، و اختلاط ناهموار باشد، همچنین می تواند باعث شود که خواص فیزیکی و مکانیکی لاستیک ولکانیزه ناموفق شود. اول، باید اقداماتی برای تقویت صنعت دقیق، اجرای سه سیستم بازرسی و جلوگیری از توزیع اشتباه یا از دست رفته مواد دارویی اتخاذ شود. با این حال، برای مواد لاستیکی با کیفیت پایین، پردازش تکمیلی یا ادغام در مواد لاستیکی واجد شرایط ضروری است.

30. چرا مواد لاستیکی سوزاننده می شود

دلایل سوختن مواد لاستیکی را می توان به شرح زیر خلاصه کرد: طراحی فرمول غیر معقول، مانند استفاده بیش از حد از عوامل ولکانیزه و شتاب دهنده ها. ظرفیت بارگیری بیش از حد لاستیک، عملکرد نامناسب اختلاط لاستیک، مانند دمای بالای دستگاه اختلاط لاستیک، خنک سازی ناکافی پس از تخلیه، اضافه کردن زودهنگام گوگرد یا پراکندگی ناهموار، که منجر به غلظت بالای عوامل ولکانیزه و شتاب دهنده ها می شود. ذخیره سازی بدون خنک شدن نازک، نورد بیش از حد یا زمان نگهداری طولانی مدت می تواند باعث سوختن مواد چسب شود.

31. چگونه از سوختن مواد لاستیکی جلوگیری کنیم

پیشگیری از کک سازی عمدتاً شامل انجام اقدامات مربوطه برای رسیدگی به علل کک سازی است.

(1) برای جلوگیری از سوزاندن، مانند کنترل دقیق دمای اختلاط، به ویژه دمای افزودن گوگرد، بهبود شرایط خنک کننده، افزودن مواد به ترتیب مشخص شده در مشخصات فرآیند، و تقویت مدیریت مواد لاستیکی.

(2) سیستم ولکانیزاسیون را در فرمول تنظیم کنید و عوامل ضد کک مناسب را اضافه کنید.

32. چرا هنگام برخورد با مواد لاستیکی با درجه سوختگی بالا، 1-1.5٪ اسید استئاریک یا روغن اضافه کنید.

برای مواد لاستیکی با درجه سوختن نسبتاً سبک، عبور نازک (گام غلتک 1-1.5 میلی متر، دمای غلتک زیر 45)℃) 4-6 بار روی آسیاب روباز به مدت 24 ساعت پارک کنید و در مواد مناسب استفاده کنید. دوز باید زیر 20٪ کنترل شود. با این حال، برای مواد لاستیکی با درجه حرارت بالا، پیوندهای ولکانیزاسیون بیشتری در مواد لاستیکی وجود دارد. افزودن 1-1.5٪ اسید استئاریک می تواند باعث متورم شدن مواد لاستیکی و تسریع تخریب ساختار پیوند متقابل شود. حتی پس از درمان، نسبت این نوع لاستیک اضافه شده به مواد لاستیکی خوب نباید بیشتر از 10 درصد باشد البته برای برخی از مواد لاستیکی که به شدت سوخته اند، علاوه بر افزودن اسید استئاریک، نرم کننده های روغن 2 تا 3 درصد نیز باید به طور مناسب اضافه شود. کمک به تورم پس از درمان، آنها را فقط می توان برای استفاده کاهش داد. در مورد مواد لاستیکی با سوزاندن شدیدتر، نمی توان آن را مستقیماً پردازش کرد و فقط می تواند به عنوان ماده خام برای لاستیک بازیافتی استفاده شود.

33. چرا مواد لاستیکی باید روی صفحات آهنی نگهداری شوند؟

پلاستیک و لاستیک مخلوط بسیار نرم هستند. اگر به طور معمول روی زمین قرار گیرند، زباله هایی مانند ماسه، شن، خاک و خرده های چوب به راحتی به مواد لاستیکی چسبیده و تشخیص آن را دشوار می کند. مخلوط کردن آنها می تواند به طور جدی کیفیت محصول را کاهش دهد، به خصوص برای برخی از محصولات نازک که کشنده است. اگر زباله های فلزی با آن مخلوط شوند، می توانند باعث بروز حوادث مکانیکی شوند. بنابراین مواد چسبنده باید بر روی صفحات آهنی مخصوص ساخته شده و در مکان های تعیین شده نگهداری شود.

34. چرا انعطاف پذیری لاستیک مخلوط گاهی اوقات بسیار متفاوت است

عوامل زیادی بر تغییرات پلاستیسیته لاستیک مخلوط تأثیر می‌گذارند، عمدتاً از جمله: (1) نمونه‌برداری ناسازگار از لاستیک پلاستیکی. (2) فشار نامناسب ترکیب پلاستیکی در طول اختلاط. (3) مقدار نرم کننده ها نادرست است. (4) اقدام اصلی برای حل مشکلات فوق، پیروی دقیق از مقررات فرآیند و توجه به اطلاعیه های فنی تغییرات مواد اولیه، به ویژه تغییرات در لاستیک خام و کربن سیاه است.

35. چرا پس از تخلیه لاستیک مخلوط از میکسر داخلی، اختلاط معکوس عبور نازک ضروری است؟

دمای مواد لاستیکی تخلیه شده از میکسر داخلی به طور کلی بالای 125 است℃در حالی که دمای افزودن گوگرد باید زیر 100 باشد℃. برای کاهش سریع دمای مواد لاستیکی باید بارها مواد لاستیکی ریخته و سپس عملیات افزودن گوگرد و تسریع کننده را انجام داد.

36. در فرآوری استفاده از چسب نامحلول گوگرد به چه مواردی باید توجه کرد

گوگرد نامحلول ناپایدار است و می تواند به گوگرد محلول عمومی تبدیل شود. تبدیل در دمای اتاق کندتر است، اما با افزایش دما تسریع می شود. وقتی به بالای 110 رسید℃در عرض 10-20 دقیقه می توان آن را به گوگرد معمولی تبدیل کرد. بنابراین این گوگرد باید در کمترین دمای ممکن نگهداری شود. در طول فرآوری مواد، باید مراقب حفظ دمای کمتر (زیر 100) نیز بود℃) برای جلوگیری از تبدیل آن به گوگرد معمولی. گوگرد نامحلول، به دلیل نامحلول بودن آن در لاستیک، اغلب به سختی به طور یکنواخت پراکنده می شود، و همچنین باید در این فرآیند توجه کافی شود. گوگرد نامحلول تنها برای جایگزینی گوگرد محلول عمومی، بدون تغییر در فرآیند ولکانیزاسیون و خواص لاستیک ولکانیزه استفاده می شود. بنابراین، اگر درجه حرارت در طول فرآیند بسیار بالا باشد، یا اگر برای مدت طولانی در دمای بالاتر ذخیره شود، استفاده از آن بی معنی است.

37. چرا اولئات سدیم استفاده شده در دستگاه خنک کننده فیلم نیاز به گردش دارد

عامل جداسازی اولئات سدیم که در مخزن آب سرد دستگاه خنک کننده فیلم استفاده می شود، به دلیل عملکرد مداوم، فیلمی که از پرس قرص پایین می آید به طور مداوم گرما را در اولئات سدیم حفظ می کند که باعث می شود دمای آن به سرعت بالا برود و به دست نیاید. هدف از خنک کردن فیلم برای کاهش دمای آن لازم است خنک سازی چرخه ای انجام شود، تنها از این طریق می توان اثرات خنک کننده و جداسازی دستگاه خنک کننده فیلم را به طور موثرتری اعمال کرد.

38. چرا غلتک مکانیکی بهتر از غلتک الکتریکی برای دستگاه های خنک کننده فیلم است

دستگاه خنک کننده فیلم در ابتدا با یک غلتک گرمایش الکتریکی آزمایش شد که ساختار پیچیده و تعمیر و نگهداری دشواری داشت. مواد لاستیکی در لبه برش مستعد ولکانیزاسیون اولیه بود و آن را ناامن می کرد. بعدها، غلتک های مکانیکی برای نگهداری و تعمیر آسان، تضمین کیفیت محصول و تولید ایمن استفاده شد.