جریان پردازش و مشکلات رایج لاستیک

1.پالایش پلاستیک

تعریف پلاستیک سازی: به پدیده ای که در آن لاستیک تحت تأثیر عوامل خارجی از یک ماده کشسان به یک ماده پلاستیکی تبدیل می شود، پلاستیک سازی می گویند.

(1)هدف از پالایش

a.لاستیک خام را فعال کنید تا به درجه خاصی از انعطاف پذیری دست یابد، مناسب برای مراحل بعدی اختلاط و سایر فرآیندها

b.انعطاف پذیری لاستیک خام را یکسان کنید و از کیفیت یکنواخت مواد لاستیکی اطمینان حاصل کنید

(2)تعیین ترکیب پلاستیک مورد نیاز: مونی بالای 60 (تئوری) مونی بالای 90 (واقعی)

(3)دستگاه پالایش پلاستیک:

a. آسیاب باز

ویژگی ها: شدت کار بالا، راندمان تولید پایین، شرایط عملیاتی نامناسب، اما نسبتا انعطاف پذیر، با سرمایه گذاری کم، و مناسب برای موقعیت های با تغییرات زیاد نسبت سرعت دو درام آسیاب باز: جلو به عقب (1:1.15) -1.27)

روش های عملیات: روش پالایش پلاستیک گذر نازک، روش پالایش پلاستیک بسته بندی رول، روش قاب صعود، روش نرم کننده شیمیایی

زمان عملیات: زمان قالب گیری نباید بیش از 20 دقیقه باشد و زمان پارک باید 4-8 ساعت باشد.

b.میکسر داخلی

ویژگی ها: راندمان تولید بالا، عملکرد آسان، شدت کار کم و انعطاف پذیری نسبتا یکنواخت. با این حال، دمای بالا می تواند باعث کاهش خواص فیزیکی و مکانیکی مواد لاستیکی شود

روش کار: توزین ← تغذیه ← پلاستیک ← تخلیه ← معکوس ← فشار دادن ← خنک کننده و تخلیه ← ذخیره سازی

مدت زمان کار: 10-15 دقیقه زمان پارک: 4-6 ساعت

(4)لاستیک به طور منظم پلاستیکی شده

مواد لاستیکی که اغلب نیاز به قالب‌گیری دارند عبارتند از NR، NBR سخت، لاستیک سخت و مواردی که دارای رتبه Mooney 90 یا بالاتر هستند.

2.مخلوط کردن

تعریف اختلاط افزودن مواد افزودنی مختلف به لاستیک برای ایجاد یک لاستیک مخلوط است

(1)مخلوط کن را برای مخلوط کردن باز کنید

a.غلتک بسته بندی: لاستیک خام را روی غلتک جلویی بپیچید و یک فرآیند پیش گرمایش کوتاه 3-5 دقیقه داشته باشید.

b.فرآیند غذا خوردن: افزودنی هایی را که باید به ترتیب خاصی اضافه شوند اضافه کنید. هنگام اضافه کردن، به حجم چسب انباشته شده توجه کنید. مخلوط کردن مقدار کمتری مشکل است، در حالی که مقدار بیشتری رول می شود و به راحتی مخلوط نمی شود

توالی تغذیه: لاستیک خام → عامل فعال، کمک پردازش → گوگرد → پرکننده، عامل نرم کننده، پخش کننده → کمک پردازش → شتاب دهنده

c.فرآیند تصفیه: می تواند بهتر، سریع تر و یکنواخت تر مخلوط شود

روش چاقو: الف. روش چاقوی شیب (روش هشت چاقویی) ب. روش بسته بندی مثلثی ج. روش عملیات پیچشی د. روش چسباندن (روش چاقو راه رفتن)

d.فرمول محاسبه ظرفیت بارگیری آسیاب روباز V=0.0065 * D * L است که V – حجم D قطر غلتک (cm) و L طول غلتک (cm) است.

e.دمای غلتک: 50-60 درجه

f.زمان اختلاط: مقررات خاصی وجود ندارد، بستگی به مهارت اپراتور دارد

(2)مخلوط کن داخلی:

a.اختلاط یک مرحله ای: پس از یک مرحله اختلاط، فرآیند اختلاط به شرح زیر است: لاستیک خام ← مواد ریز ← عامل تقویت کننده ← نرم کننده ← تخلیه لاستیک ← افزودن گوگرد و تسریع کننده به پرس قرص ← تخلیه ← خنک کننده و پارکینگ.

b.اختلاط مرحله دوم: اختلاط در دو مرحله. مرحله اول لاستیک خام → مواد کوچک → عامل تقویت کننده → نرم کننده → تخلیه لاستیک → فشار دادن قرص → خنک کننده است. مرحله دوم لاستیک مادر ← گوگرد و شتاب دهنده ← پرس قرص ← خنک کننده است

(3)مشکلات رایج کیفیت با لاستیک مخلوط

a.تراکم ترکیبی

دلایل اصلی عبارتند از: تصفیه ناکافی لاستیک خام. زمین غلتکی بیش از حد؛ ظرفیت چسبندگی بیش از حد؛ دمای غلتک بیش از حد؛ ترکیب پودری حاوی ذرات یا خوشه های درشت است.

b.وزن مخصوص بیش از حد یا ناکافی یا توزیع ناهموار

دلیل: توزین نادرست ماده ترکیب کننده، اختلاط نادرست، حذف، اضافه کردن یا حذف نادرست در حین اختلاط

c.اسپری فراست

عمدتاً به دلیل استفاده بیش از حد از مواد افزودنی خاص که از حلالیت آنها در لاستیک در دمای اتاق فراتر می رود. هنگامی که پر شدن بیش از حد سفید وجود داشته باشد، مواد سفید نیز پاشیده می شوند که به آن پاشش پودر می گویند

d.سختی خیلی زیاد، خیلی کم، ناهموار

دلیل آن این است که توزین مواد ولکانیزه، تسریع‌کننده، نرم‌کننده، تقویت‌کننده و لاستیک خام دقیق نیست و در اثر افزودن نادرست یا نادرست و در نتیجه اختلاط ناهموار و سختی ناهموار ایجاد می‌شود.

e.سوختگی: پدیده ولکانیزاسیون اولیه مواد لاستیکی

دلیل: ترکیب نامناسب مواد افزودنی. عملیات اختلاط لاستیک نامناسب؛ سرمایش و پارکینگ نامناسب؛ اثرات آب و هوا و غیره

3.سولفوراسیون

(1)کمبود مواد

a.هوای بین قالب و لاستیک را نمی توان تخلیه کرد

b.توزین ناکافی

c.فشار ناکافی

d.سیالیت ضعیف مواد لاستیکی

e.دمای بیش از حد قالب و مواد لاستیکی سوخته

f.سوختن اولیه مواد لاستیکی (مواد مرده)

g.ضخامت مواد ناکافی و جریان ناکافی

(2)حباب و منافذ

a.ولکانیزاسیون ناکافی

b.فشار ناکافی

c.ناخالصی ها یا لکه های روغن در قالب یا مواد لاستیکی

d.دمای قالب ولکانیزه خیلی بالاست

e.عامل ولکانیزاسیون خیلی کم اضافه شده است، سرعت ولکانیزاسیون بسیار کند است

(3)پوست سنگین و ترک خوردگی

a.سرعت ولکانیزاسیون خیلی سریع است و جریان لاستیک کافی نیست

b.قالب های کثیف یا لکه های چسب

c.ایزوله یا عامل رهاسازی بیش از حد

d.ضخامت ناکافی مواد چسبنده

(4)پارگی قالب گیری محصول

a.دمای بیش از حد قالب یا قرار گرفتن طولانی مدت در معرض گوگرد

b.دوز بیش از حد عامل ولکانیزه

c.روش قالب گیری نادرست است

(5)پردازش مشکل است

a.استحکام پارگی محصول خیلی خوب است (مانند چسب کششی بالا). این پردازش دشوار با ناتوانی در پاره کردن فرزها آشکار می شود

b.استحکام محصول بسیار ضعیف است و به صورت لبه های شکننده ظاهر می شود که ممکن است محصول را به هم پاره کند