طراحی فرمول لاستیکی: فرمول پایه، فرمول عملکرد و فرمول عملی.

با توجه به هدف اصلی از طراحی فرمول های لاستیکی، فرمول ها را می توان به فرمول های پایه، فرمول های عملکردی و فرمول های کاربردی تقسیم کرد.

1- فرمول پایه

فرمول پایه که به عنوان فرمول استاندارد نیز شناخته می شود، عموماً به منظور شناسایی لاستیک خام و مواد افزودنی طراحی شده است.هنگامی که نوع جدیدی از لاستیک و عامل ترکیب کننده ظاهر می شود، عملکرد اصلی پردازش و خواص فیزیکی و مکانیکی آن مورد آزمایش قرار می گیرد.اصل طراحی آن استفاده از نسبت های ترکیبی سنتی و کلاسیک برای مقایسه است.فرمول باید تا حد امکان با قابلیت تکرار خوب ساده شود.

فرمول اولیه فقط شامل اساسی ترین اجزاء است و مواد لاستیکی متشکل از این اجزای اساسی می توانند هم عملکرد فرآیند اولیه مواد لاستیکی و هم خواص فیزیکی و مکانیکی اولیه لاستیک ولکانیزه را منعکس کنند.می توان گفت که این اجزای اساسی ضروری هستند.بر اساس فرمول اصلی، به تدریج بهبود، بهینه سازی، و تنظیم برای به دست آوردن فرمولی با الزامات عملکرد خاص.فرمول های اصلی بخش های مختلف اغلب متفاوت است، اما فرمول های پایه یک چسب اساساً یکسان است.

فرمول های اساسی برای لاستیک های خود تقویت کننده مانند لاستیک طبیعی (NR)، لاستیک ایزوپرن (IR) و لاستیک کلروپرن (CR) را می توان با لاستیک خالص بدون پرکننده های تقویت کننده (مواد تقویت کننده) فرموله کرد، در حالی که برای لاستیک خالص بدون لاستیک مصنوعی خود تقویت کننده. (مانند لاستیک بوتادین استایرن، لاستیک اتیلن پروپیلن و غیره)، خواص فیزیکی و مکانیکی آنها کم و غیرعملی است، بنابراین پرکننده های تقویت کننده (مواد تقویت کننده) باید اضافه شوند.

نماینده ترین مثال فرمول پایه در حال حاضر، فرمول اساسی برای انواع مختلف لاستیک است که با استفاده از ASTTM (انجمن آمریکایی برای آزمایش و مواد) به عنوان استاندارد پیشنهاد شده است.

فرمول استاندارد مشخص شده توسط ASTM و فرمول اولیه پیشنهاد شده توسط کارخانه های لاستیک مصنوعی از ارزش مرجع بالایی برخوردار هستند.بهتر است یک فرمول اساسی بر اساس وضعیت خاص واحد و داده های تجربی انباشته واحد ایجاد شود.همچنین باید به تحلیل مزایا و معایب فرمول های مورد استفاده در تولید فعلی محصولات مشابه و در عین حال استفاده از فناوری های جدید در فرآیند تولید محصولات جدید و بهبود فرمول توجه شود.

2- فرمول عملکرد

فرمول عملکرد که به عنوان فرمول فنی نیز شناخته می شود.فرمولی که برای برآوردن الزامات عملکردی خاص، با هدف برآوردن عملکرد محصول و الزامات فرآیند، و بهبود ویژگی های خاص طراحی شده است.

فرمول عملکرد می تواند به طور جامع ترکیبی از خواص مختلف را بر اساس فرمول اصلی در نظر بگیرد تا شرایط استفاده از محصول را برآورده کند.فرمول آزمایشی که معمولاً در توسعه محصول استفاده می شود، فرمول عملکرد است که متداول ترین فرمول مورد استفاده طراحان فرمول است.

3- فرمول عملی

فرمول عملی که به عنوان فرمول تولید نیز شناخته می شود، فرمولی است که برای یک محصول خاص طراحی شده است.

فرمول های عملی باید به طور جامع عواملی مانند قابلیت استفاده، عملکرد فرآیند، هزینه و شرایط تجهیزات را در نظر بگیرند.فرمول عملی انتخاب شده باید بتواند شرایط تولید صنعتی را برآورده کند و به بهترین تعادل بین عملکرد محصول، هزینه و فرآیند تولید دست یابد.

نتایج تجربی فرمول های توسعه یافته در شرایط آزمایشگاهی ممکن است لزوماً نتایج نهایی نباشد.اغلب، ممکن است برخی از مشکلات فنی هنگام تولید وجود داشته باشد، مانند زمان کوتاه کک‌سازی، عملکرد ضعیف اکستروژن، غلتک‌های چسب نورد، و غیره. این نیاز به تنظیم بیشتر فرمول بدون تغییر شرایط عملکرد اولیه دارد.

گاهی اوقات لازم است با کاهش اندکی عملکرد فیزیکی و مکانیکی و عملکرد استفاده، عملکرد فرآیند را تنظیم کرد، که به معنای ایجاد مصالحه بین عملکرد فیزیکی و مکانیکی، عملکرد استفاده، عملکرد فرآیند و صرفه‌جویی است، اما نتیجه نهایی رسیدن به حداقل است. الزامات.عملکرد فرآیند مواد لاستیکی، اگرچه یک عامل مهم است، اما تنها عامل مطلق نیست، که اغلب توسط شرایط توسعه فناوری تعیین می شود.

بهبود مستمر فرآیندهای تولید و فناوری تجهیزات، سازگاری مواد لاستیکی مانند کنترل دقیق دما و استقرار فرآیندهای تولید مداوم خودکار را افزایش می‌دهد و این امکان را برای ما فراهم می‌کند که مواد لاستیکی را که قبلاً عملکرد ضعیفی داشتند پردازش کنیم.اما در تحقیق و بکارگیری یک فرمول خاص، باید شرایط خاص تولید و الزامات فعلی فرآیند را در نظر گرفت.

به عبارت دیگر طراح فرمول نه تنها باید مسئولیت کیفیت محصول نهایی را بر عهده داشته باشد، بلکه قابلیت کاربرد فرمول در فرآیندهای مختلف تولید را در شرایط موجود کاملاً در نظر بگیرد.